導(dǎo)讀:

上篇乳化機小編介紹了制藥溶媒回收真空裝置系統(tǒng)的新舊方案,那么早期回收流程有哪些不足與弊端呢,一起跟小編來了解一下~

早期制藥溶媒回收裝置 舊方案的不足

早期的回收流程(舊方案)存在著以下幾個方面的不足:

(1)廢氣污染水噴射泵排

出的氣體經(jīng)過氣液分離器進行初步分離后就直接排大氣,排出的氣體中會帶有微小的溶媒液滴,這部分液滴沒有再經(jīng)過回收就直接排放,對環(huán)境造成污染。

(2)廢液污染在驅(qū)動液體水進入水噴射泵后壓縮氣體、分離、加壓的循環(huán)的過程中,消耗的能暖大部分轉(zhuǎn)變成水的熱能,從而使溫度升髙。

整個工藝流程沒有換熱器,所以需要定期更換水。而溶媒蒸汽進人水噴射泵后不得不與水摶觸混合,對水造成污染,定期更換水就會造成廢液的定期排放。

(3)溶媒回收率低
溶媒蒸汽只在水噴射泵抽真空的負(fù)壓狀態(tài)
進行,冷凝壓力較低,不利于蒸N的冷凝回收。而廢氣和廢液在排放過程中也帶走了部分溶媒,整個系統(tǒng)的溶媒回收率不足60%。
以上信息由無錫意凱乳化機小編整理,轉(zhuǎn)自《GM通用機械》

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